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公司将数控加工机床的相关产品做到深度服务,产品款式齐全

ROZRZ在线检测自动刀联CNC在线刀补机床远程刀补CNC机

发布时间:2022-08-22 04:23:24 来源:火狐体育网页版 作者:火狐体育苹果娱乐

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  刀具在加工过程中产生磨损是切削过程中的物理现象,尤其是在加工高温合金、不锈钢、钛合金等难加工的材料时,刀具磨损更快,这必然会导致加工尺寸变化,进而影响加工精度。在普通车床上加工时,针对刀具磨损带来的尺寸变化,操作者可以人工控制中拖板进刀量来修正。但数控切削属于自动加工,刀具磨损后如果不及时补偿会影响到产品质量。

  在工件的加工过程中,工件装卸、刀具调整等辅助时间,占加工周中相当大的比例,其中刀具的调整 既费时费力,又不易准确,最后还需要试切。统计资料表明,一个工件的加工,纯机动时间大约只占总时间的55%,装夹和对刀等辅助时间占45%。因此,对刀仪便显示出极大的优越性。对刀仪给加工带来极大方便,当然大部分对刀仪(ZOLLERSATTER 帕莱克)也提供了更强大的数据后处理能力,数据打印输出及DNC系统集成。对刀仪可以自动输出机床可以识别的G代码,数据通过DNC系统传输机床,写入机床的刀补界面。

  在切削过程中,刀具一方面切下切屑,刀具本身也会逐渐磨损,即刀具磨损。通过实验发现,刀具磨损过程大致分为3个阶段,如图1所示。开始使用刀具时,由于新刀具的表面比较粗糙,切削时刀具磨损较快,这个阶段为初期磨损阶段(Ⅰ段);经过初期磨损后,刀具表面被磨平,切削时磨损较慢,磨损量与切削时间近似成正比,这个阶段为正常磨损阶段(Ⅱ段);当磨损量达到一定程度后,由于刀具磨损严重,使用时机械摩擦加剧,产生切削热增加较多,导致切削温度升高,磨损急剧加速,甚至出现崩刃现象,加工表面质量明显下降,刀具失去切削能力,需要更换刀具,这个阶段为急剧磨损阶段(Ⅲ段)。通常规定刀具用到产生急剧磨损前必须更换或重磨刀具,此时,后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。

  随着切削时间的推移,刀具的磨损量持续增加,这必然导致工件的尺寸发生变化,影响工件的加工质量。在数控切削加工时,需要对刀具磨损进行补偿,以保证零件的尺寸精度。

  数控切削的刀具补偿的通常做法是停车后人工测量工件尺寸,将磨损后产生的工件误差,输入相应刀具的磨损补偿中, 在数控车床上用1号刀加工某外圆,其理论尺寸d理论为φ30,加工一段时间后刀具产生磨损,实际测量尺寸d测量为φ30.02,则磨损后产生的工件误差为-0.02,相应刀补号的X轴磨损补偿值为-0.02这种手工补偿方法效率较低,操作者的工作量较大。

  通过手动测量或使用三坐标测量产品发现超过公差后,可以在ROZRZ刀补系统上直接对设备进行刀补的修改,可在第一时间快速修改,不用跑到机床前面,提高效率。

  在数控机床上安装在线测量系统,在加工过程中自动测量工件尺寸,并与工件理论尺寸比较,ROZRZ刀补系统自动计算出补偿值,将结果发送给数控系统,由数控系统修改刀具补偿值,从而实现刀具磨损的自动补偿。

  刀补软件和检测设备实现对接,可根据检测设备通讯接口实时读取检测数据(也可对接第三方软件,接收第三方软件提供的检测数据),将检测数据和标准尺寸进行比对后进行自动补偿。

  将产品需要测量的尺寸及对应的公差范围录入到软件里,如果有多个尺寸,依次录入。分别录入产品名称,标准尺寸,产口的负公差,正公差,对应刀位。

  选择机床,选择机床当前在加工的产品(可拉,可模糊搜索),选择完成后,当前设备和选中的产品形了绑定关系。

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